通過本文，您將了解到如何在立式數控銑床安裝工件，一般來說，主要可以分為四種情況，分別為：用四爪卡盤安裝工件、用頂尖安裝工件、用心軸安裝工件、用中心架安裝工件、用跟刀架安裝工件，其中：
1、用四爪卡盤安裝工件：四爪卡盤的四個爪通過4個螺桿獨立移動，它的特點是能裝夾形狀比較復雜的非回轉體，如方形、長方形等，而且夾緊力大。由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉中心與立式數控銑床主軸中心對齊。
2、用頂尖安裝工件：對同軸度要求比較高且需要調頭加工的軸類工件，常用雙頂尖裝夾工件，其前頂尖為普通頂尖，裝在主軸孔內，并隨主軸一起轉動，后頂尖為活頂尖，在尾架套筒內。工件利用中心孔被頂在前后頂尖之間，并通過撥盤和卡箍隨主軸一起轉動。
3、用心軸安裝工件：當以內孔為定位基準，并能保證外圓軸線和內孔軸線的同軸度要求，此時用心軸定位，工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸，對于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應的錐體心軸，螺紋心軸和花鍵心軸。圓柱心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來裝夾工件的。心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02mm左右。為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐體，但錐體的錐度很小，否則工件在心軸上會產生歪斜。
3、用中心架安裝工件：當工件長度跟直徑之比大于25倍時，由于工件本身的剛性變差，在車削時，工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度，同時，在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，車削很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住，此時需要用中心架或者跟刀架來支撐工件。一般在車削細長軸時，用中心架來增加工件的剛性，當工件可以進行分段切削時，中心架支撐在工件中間。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支撐中心架支撐爪的溝槽，其表面粗糙及圓柱誤差要小，并在支撐爪與工件接觸處經常加潤滑油。為了提高工件的精度，車削前應將工件軸線調整到與機床主軸回轉中心同軸。
4、用跟刀架安裝工件：跟刀架是車床加工操作中用到的附件，可以用跟刀架支承車細長軸，對不適宜調頭車削的細長軸，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，以增加工件的剛性。跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，它可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削力，提高車削細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。兩爪跟刀架，因為車刀給工件的切削抗力F’r，使工件貼在跟刀架的兩個支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的彎曲，車削時會瞬間離開支承爪，接觸支承爪時產生振動。所以比較理想的跟刀架需要用三爪跟刀架，此時，由三爪和車刀抵住工件，使之上下、左右都不能移動，車削時穩定，不易產生振動。
